Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Stanz-Biege-Werkzeugbau übernehmen wir Ihr Projekt von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Montage und Bemusterung. Mithilfe unserer CAD-Software Bihler NX werden die 3D-Modelle erstellt, vom Kunden freigegeben und anschließend an die Fertigung weiter geleitet. Nach der Produktion und der darauffolgenden Montage können wir mit unserer High Tec 60 Tonnen Presse von Kyori nach Kundenwunsch die Qualität der produzierten Stanz-Biege-Teile optimieren und Musterteilserien stanzen. Das fertig abgemusterte Werkzeug wird dann direkt zum Kunden geschickt.
Weiterhin haben wir langjährige Erfahrung in der Konstruktion und im Bau von Folien- / Streifenstanzen für die Lebensmittel-Verpackungsindustrie, wie zum Beispiel Verpackungen für Leerdammer Käse. Mit sehr geringen Schneidspalten und speziell angeschliffenen Stempeln ist hierbei besondere Kompetenz und Erfahrung nötig. Wir bieten komplette Projektabwicklungen von der Konstruktion bis zur Fertigung und Montage an. Weiterhin ist auch die Reparatur und das Nachschleifen gebrauchter Folienstanzen in unseren Leistungen enthalten.
In unserem hauseigenen Konstruktionsbüro verwenden wir die CAD-Software Siemens NX 12 inkl. der Bihler Software bNX. Weiterhin besitzen wir eine Lizenz der CAD-Software SolidWorks. Mit dieser Ausstattung konstruieren wir für Sie Folgeverbundwerkzeuge, Folienschnittwerkzeuge und Bihler-Anlagen. Das Einzige was wir dafür benötigen ist ein 3D-Modell oder eine Zeichnung Ihres gewünschten Stanz-Biege-Teils. Anschließend wird aus diesen Daten ein Streifenlayout entwickelt. Sobald dieses vom Kunden freigegeben wurde, folgt die Konstruktion des 3D-Modells unter Berücksichtigung aller fertigungstechnischen Aspekte und dem Ziel einer möglichst kostengünstigen Herstellung. Ist diese Konstruktion absolviert, werden Zeichnungen erstellt sowie die Modelldaten als STEP, IGES, Parasolid oder DXF exportiert und an die Fertigung weiter gegeben. Am Ende erhält der Kunde den kompletten Datensatz.
Das Bihler LEANTOOL-System (Radial / Folgeverbund) ist ein Werkzeugbaukasten, mit dem Neuwerkzeuge einfacher, schneller und günstiger realisiert werden können.
Wir sind mit unserem Konstruktionsbüro offizieller Bihler LEANTOOL-Partner und können Sie in diesem Bereich konstruktiv unterstützen.
Wir bieten Kunden die Möglichkeit, Bauteile nach Ihrem Wunsch und nach Ihrer individuellen technischen Zeichnung bei uns anfertigen zu lassen. Mit unseren Werkzeugmaschinen, darunter 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen mit Y-Achse sowie angetriebenen Werkzeugen, Draht- und Senkerodiermaschinen der neuesten Generation, Flach- und Rundschleifmaschinen und sogar eine CNC-Profilschleifmaschine, können wir nahezu jede gewünschte Geometrie herstellen bis hin zu Toleranzen von wenigen tausendstel Millimetern.
Unsere Losgrößen sind niedrig angesetzt, das heißt auch eine Stückzahl von 1 können wir bereits realisieren und demnach auch Sonderanfertigungen anbieten.
Unsere Qualität stimmt, das zeigt uns die Treue unserer Kunden, die zum Teil seit Jahrzehnten bei uns bestellen, darunter hochkarätige Firmen wie Bosch, Liebherr oder Grob.
Mit unserer Ultrasonic 20 linear Fräsmaschine von Sauer erreichen wir bis zu 42.000 Umdrehungen pro Minute und können mithilfe von Ultraschall-Technik sowie diamantbesetzten Schleifkörpern besonders filigrane und detailreiche Formen realisieren, und das auf 5 Achsen.
Die bearbeitbaren Werkstoffe dürfen dabei extrem hart und spröde sein. So sind beispielsweise Keramiken aller Art (z.B. Siliziumnitrid, Siliziumcarbid, Zirkonoxid (ZrO2), Aluminiumoxid, Glaskeramik, Zerodur), Hartmetall, Titan, Glas, Glaskohlenstoff, Kobalt-Chrom (CoCr), Ureol, Korund, und viele weitere Werkstoffe mit dieser Technologie zerspanbar.
Anwendungsgebiete dieser Präzisionsteile finden sich unter anderem in der Feinmechanik, der Medizin- bzw. Dentalindustrie sowie der Luft- und Raumfahrttechnik.
Unsere Herzensangelegenheit ist die Herstellung von Komponenten für die Raumfahrt. Da Bauteile aus diesem Segment spezielle Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, wenig Gewicht, etc. aufweisen müssen, reicht deren Komplexizität im wahrsten Sinne in ungeahnte Höhen. Eine typische Komponente ist ein Inducer aus dem Werkstoff Inconel. Wir wagen uns an solch komplexe Teile, die teilweise nur mit 5-Achs-Simultanbearbeitung hergestellt werden können, und konnten sie schon mehrfach erfolgreich für die aufstrebende deutsche Raumfahrt-Branche produzieren.
Die Abbildung zeigt von uns produzierte spezielle Schnallen (rot umkreist) im Weltraum. Sie sind Teil eines neuartigen Systems zur Rückführung von Nutzlast aus dem Orbit zurück auf die Erde, das mithilfe einer Falcon-9-Rakete von SpaceX erfolgreich ins Weltall geschossen wurde. Die kleinere Abbildung zeigt den Firmengründer Walter Kern (links) und seinen Sohn Thomas Kern (rechts, M.Sc. in Luft- und Raumfahrttechnik).
Wir stellen hochkomplexe Motor- und Getriebekomponenten auch mit Hinterschnitten, Freiformflächen und dünnwandigen Elementen für den Motorsport her. Dabei ist für uns keine Geometrie zu kompliziert. Unsere Leidenschaft für die Formel 1 und andere Rennserien treibt uns zu Höchstleistungen. Wir stellen uns den Anforderungen dieser Branche und lehnen keine Aufgabe ab, und sei sie auch noch so aufwendig. Die Materialien reichen von speziellen Aluminiumlegierungen bis hin zu Titan Grade 5 (entspricht einer hochfesten Titanlegierung aus dem Flugzeugbau), aus der auch die abgebildete Pleuelstange besteht. Sie wurde eigens von uns nach dem Leichtbau-Prinzip designt, um jedes überschüssige Gramm beim Gewicht zu sparen.
Telefon: +49 (0)8363/6901-0
Fax: +49 (0)8363/6901-99
E-Mail: werkzeugbau@walter-kern.de
Sprache ändern / Change language
